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RH精炼炉耐火材料


欧西曼利用其专业服务全球RH炉客户的便利,吸收了全球许多客户的经验,经过所承包的多处工程的反复检验和改进,非常成熟。在工厂用专业设备严格按标准浇注,组装,烘干,检查,质量稳定可靠。它由镁铬砖,浇注料,整体钢构壳,和氩气管等多种材料组装而成。欧西曼有自己独特的技术和经验。它具有抗热震稳定性好,抗侵蚀性好和使用寿命高的特点。
1、浸渍管内衬:在真空状态下受到碱度变化的强碱渣混合的钢液的强烈冲刷,同时冷氩气高压喷射作用于它,还要承受间断操作和温度的急剧变化。它是RH脱气装置中工作环境最恶劣,寿命最短部分,可以说能经受此处的耐材,在任何精炼装置中都能经受。欧西曼在此处推荐高耐用的RMK和HYNBAS系列产品。
2、浸渍管外衬:此处的耐材要经受变化碱度的高碱度过热钢渣的高压侵蚀损毁及高频率机械剪切破坏,往往成为在整个装置中最先损坏的一环,使冶炼中断。欧西曼使用自己经过多年多处经验改进的具有自主知识产品的高品质专用浇注料CTM-90系列产品。
3、环流管工作衬:此处经受真空状态下的超级强大穿透能力的钢液的冲刷,高碱度渣的侵蚀冲蚀损毁,此处的工作环境相当恶劣,对生产的安全至关重要,是安全事故的多发处,对它的质量是绝对不能含糊的。欧西曼推荐最高品质的RMK系列产品。
4、下部槽工作衬:要经受过热的碱度变化强碱性渣及钢液的剧烈冲刷,真空损毁,过热损毁及间断操作带来的温度变化。此部位可选用RMK和HYNBAS系列产品。
5、上部槽工作衬:在高热碱性气体的侵蚀下还要经受间断操作及强碱性渣的钢液间断喷溅冲刷和侵蚀。可选用RMK、DMK、HYMAS产品。
6、合金下料口工作衬:要在热碱性气体的长期侵蚀下经受机械磨损。可选用RMK或HPCOAS产品。
7、真空室安全衬及热弯管工作衬:要长期经受热废气的侵蚀及机械损坏,选用DMK和HYMAS产品。
8、真空室永久衬:为精炼炉的安全生产提供最后的保障,可选用DMK、HYMAS或HA产品。
9、热弯管永久衬、合金下料口永久衬、氧枪口工作衬、观察口工作衬:主要经受机械应力损坏,故可选用CTM-70浇注料。
10、真空室钢壳与安全衬连接材料及环流管与锅底连接材料:是消除不可预测的危险隐患的最后一道防线,对安全生产起着极为重要的作用。可选择欧西曼的高质量OSRM-18或CTM-90散料并在现场严格按照欧西曼制定的操作规程施工。
11、浸渍管内衬与环流管连接处及下部槽与上部槽内衬连接处:因RH炉是真空操作,密封不严造成的钻钢非常危险,许多时候造成严重安全事故,欧西曼为此发展了专门的密封火泥MT-SM-10,抹匀使用,即保证安全又在拆炉时不损坏相连砖衬。

磨切程序:RH的耐久性很大程度上取决于砖的尺寸和贴合度。为了尽量减少流动钢的侵蚀影响,RH耐火衬里应以保证单个形状和整个环紧密接触的方式来执行。
为了获得具有非常严格的尺寸公差的砖,需要机械加工。多任务磨床设计,特别是对我们的产品的要求,在干燥的状态下形状的精度为0.1毫米。磨床还配备一个旋转台,允许磨切由各种形状组成的整个环。该装置还可以在侧面圆柱形表面上铣出任何形式的槽。

浸渍程序: RH装置中使用的镁铬耐火材料破坏的主要机理之一是由于渣成分渗入材料内部而引起的腐蚀。这种腐蚀与循环温度变化相结合,导致所谓的结构剥落。
操作时,液态炉渣渗入耐火材料的孔隙内,在工作面上形成一定厚度的致密层。
这种腐蚀可以通过降低砖的孔隙率和透气性来抑制。为了提高这些性能,烧制后的砖需要进行额外的浸渍操作。这种操作降低了砖在整个工作温度范围内的透气性

组装: 浸渍管耐火衬里的正确设计和执行,特别是在它们的关键区域,取决于衬里设计、材料的正确质量的选择、其安装的适当方法的详细说明、其部件的执行精度以及它们在热容器中的安装精度。
这就是为什么越来越多的耐火衬里的特别苛刻的区域在制造商的场所被完全执行,制造商能够确保工艺过程的所需条件和预期操作参数的实现。

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Last updated: 2022-06-07
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